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              從耐磨氧化鋁球加工成本看陶瓷球中高鋁含量的利弊

              作者:眾聯陶瓷  時間:2019-09-23 14:45

                在陶瓷工業生產加工中,根據耐磨氧化鋁球中氧化鋁含量的不同,一般將陶瓷耐磨球按氧化鋁大小含量又可分為中鋁磨球、中高鋁磨球和高鋁磨球。一般來說,60%-65%的氧化鋁含量稱為中高氧化鋁磨球75%-80%的氧化鋁含量稱為中高氧化鋁磨球,90%以上的氧化鋁含量稱為高氧化鋁磨球,今天本文的內容就針對從耐磨氧化鋁球加工成本來看來與大家說說耐磨瓷球中高氧化鋁含量的利弊比較分析。

              氧化鋁球

                高鋁球和中鋁球的其特點共同之處在于都可用作球磨機等精密磨削設備的磨削介質。但高鋁球磨削效率和耐磨性明顯優于中鋁球。高鋁球以其綜合優勢,日益受到陶瓷企業的認可和歡迎。

                但從購買成本來看,高鋁球的價格是中鋁球的兩倍以上,但高鋁球每小時的磨損率為萬分之一,而中鋁球每小時的磨損率為萬分之三,高鋁球的使用壽命是萬分之三以上。如果這樣整體上計算下來高鋁球的實質成本與中鋁球投資成本差不多。

                另外其耐磨氧化鋁球中氧化鋁含量的高低利益也體現在球磨機的動力上。中鋁球用于研磨污泥需要11小時,而高鋁球用于研磨污泥需要9小時,每顆研磨的高鋁球與中鋁球相比可節省2小時和400千瓦時的電能。電擊。因此,隨著能耗的降低,相對而來陶瓷業者投資生產成本也會明顯降低。

                用一句話總結高鋁球投資加工生產成本相比中鋁球可獲得更大利益,氧化鋁含量高的耐磨瓷球可以減少陶瓷球的安裝數量。如果在一些球磨機必須使用78噸中鋁球的話,而高鋁球只有66噸就可以了。因此,使用高鋁在球磨機里會相對增大泥土的空間。使球磨機的運行在不增加成本的情況下使產量增加了10%以上,這也相應地降低了生產加工成本。

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